گلند کابل M50 آرموردار فلز برنجی مخصوص

گلند M50 کابل زره دار برقی

 نوعی کانکتور است که به طور خاص برای نصب کابل های زرهی طراحی شده است. گلندهای کابل که به عنوان لوازم جانبی کابل یا مفصل کابل نیز شناخته می شوند. به منظور ایجاد یک اتصال ایمن و ضد آب بین کابل و تجهیزاتی که به آن متصل است، خدمت می کنند. گلند M50 برای کاربردهای مختلف، از جمله محیط های صنعتی، دریایی و فضای باز که حفاظت در برابر آب، گرد و غبار و سایر عوامل محیطی ضروری است، مناسب است. این انتقال ایمن و قابل اعتماد سیگنال های الکتریکی یا قدرت را از طریق کابل زره پوش تضمین می کند.

قطعات جانبی کابل گلند M50 :

ارت تگ

شرود

مهره M50

فلزات گلند های کابل برق :

بسته به کاربرد خاص و شرایط محیطی، غدد کابل می تواند از فلزات یا مواد مختلف ساخته شود. برخی از فلزات رایج مورد استفاده در گلند های عبارتند از:
1. فولاد ضد زنگ: این یک انتخاب محبوب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، دوام و مناسب بودن آن برای محیط های سخت مانند محیط های دریایی، صنعتی و فضای باز است.
2. برنجی: کابل های برنجی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و اغلب در محیط های کم تقاضا یا کاربردهای داخلی استفاده می شوند.
3. مس: غدد کابل مسی هدایت الکتریکی خوبی را فراهم می کند و گاهی اوقات در تاسیسات الکتریکی استفاده می شود.
4. آلومینیوم: گلند کابل های آلومینیومی سبک وزن هستند . مقاومت مناسبی در برابر خوردگی ارائه می دهند و آنها را برای برخی از برنامه های کاربردی در فضای باز مناسب می کند.
5. روی: گلند کابل با روکش روی یا آلیاژ روی مقاومت در برابر خوردگی مقرون به صرفه ای ارائه می دهند و برای بسیاری از کاربردهای عمومی مناسب هستند.
6. فولاد کربنی: کابل های فولادی کربنی مقرون به صرفه تر هستند، اما ممکن است به پوشش های محافظ یا درمان های اضافی برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خاص نیاز داشته باشند.
به یاد داشته باشید که بسته به نیازهای خاص کاربرد، جدا از فلزات، غده های کابل را می توان از مواد غیرفلزی مانند ترموپلاستیک، الاستومر یا کامپوزیت نیز ساخت.

کاربرد گلند های بزرگ M50 آرموردار :

گلندهای با قطر زیاد، بسته به کاربرد خاص و نوع کابلی که با آن استفاده می‌شوند، اهداف مختلفی را انجام می‌دهند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:

1. قرار دادن کابل های بزرگتر: گلندهایی با قطر بزرگتر می توانند کابل های ضخیم تر یا چندگانه را در خود جای دهند و اتصال ایمن و ضد آب و هوا را تضمین می کنند. این به ویژه در هنگام برخورد با کابل های با جریان بالا یا بسته بندی مفید است.
2. کاهش فشار افزایش یافته: یک گلند با قطر بزرگتر می تواند کشش بهتری را برای کابل ایجاد کند. خطر آسیب کابل به دلیل خم شدن یا حرکت را کاهش دهد. این برای حفظ یکپارچگی و طول عمر کابل و اتصال آن به تجهیزات بسیار مهم است.
3. آب بندی بهبود یافته: در کاربردهایی که عایق رطوبتی، محافظت در برابر گرد و غبار یا محافظت در برابر سایر عوامل محیطی ضروری است، یک گلند با قطر بزرگترهمانند M50 می تواند مهر و موم قوی تری ارائه دهد. این امر به ویژه در تاسیسات در فضای باز، محیط های دریایی یا محیط های صنعتی که کابل در معرض شرایط سخت قرار می گیرد، بسیار مهم است.
4. سهولت نصب و نگهداری: نصب و نگهداری غده با قطر بزرگتر ممکن است آسانتر باشد، زیرا فضای بیشتری را برای ابزارهای لازم و کار عملی فراهم می کند. این می تواند منجر به فرآیندهای نصب یا نگهداری سریعتر و کارآمدتر شود.
5. مدیریت حرارتی بهتر: در برخی موارد، یک غده با قطر بزرگتر می تواند به اتلاف گرما کمک کند، که برای عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی بسیار مهم است. این امر به ویژه در محیط‌های با دمای بالا یا زمانی که با کابل‌هایی که دارای سطوح بالای جریان الکتریکی هستند، مهم است.
به طور کلی، غدد با قطر زیاد بسته به نیازهای خاص نصب، می توانند عملکرد، قابلیت اطمینان و دوام بیشتری را در کاربردهای مختلف ارائه دهند.

برگی از تیکـــ صنعت

ساخت و تولید انواع سایز گلند برنجی کابل نمره M وPG

گلند کابل های برق چیست :

گلند کابل فلزی وسیله ای است که برای اتصال و آب بندی انتهای کابل برق یا سیم به یک محفظه یا قطعه ای از تجهیزات استفاده می شود. جنس برنجی اتصال ایمن و ضد آب را فراهم می کند و از نفوذ رطوبت ، گرد و غبار و سایر آلاینده ها جلوگیری می کند. گلند برنجی کابل های فلزی معمولاً از یک اتصال رزوه دار، یک مهره آب بندی و یک مهره برای سفت کردن کابل تشکیل شده است. بسته به کاربرد ممکن است اتصال رشته ای یا پرس فیت داشته باشد. این نوع گلند از یک فلز مقاوم در برابر خوردگی مانند استیل یا فولاد ضد زنگ هم قابل ساخت است. بنابراین کیفیت و دوام  طول عمر در محیط های صنعتی سخت تضمین می شود.

روش تولید گلند برنجی :

برای ساخت نیاز به فلز برنج است که به صورت شمش آماده می شود. ما در کارخانه تیک صنعت مناسب سایز و نمره بندی گلندهای کابل آنها را دسته بندی M وpg می کنیم. ابتدا بدنه گلندها تراش داده می شود سپس انتها و ابتدای بدنه برای سایز های m و pg رزوه کاری می گردد. در صورتی که نیاز به آبکاری کروم باشد بعد از مرحله ساخت تمام اجزا گلند ها آبکاری می شوند.

نمره بندی گلند PG:

• 11
• 13/5
• 16
• 21
• 29
• 36
• 42
• 48
• 63

گلند آرموردار برنجی :

نوعی کانکتور کابلی تخصصی است که برای آب‌بندی انتهای کابل آرموردار استفاده می‌شود که کابلی با زره یا غلاف فلزی در اطراف آن برای محافظت در برابر آسیب‌های فیزیکی است. گلند آرموردار یک مهر و موم ضد آب در اطراف هر دو هادی کابل داخل آن و همچنین اطراف زره آن ایجاد می کند. معمولاً از اتصالات رزوه‌ای تشکیل شده است که روی نقطه پایانی کابل در داخل محفظه یا محفظه تجهیزات پیچ می‌شود. مهره گلند سپس روی این اتصال محکم می شود تا زمانی که یک غده لاستیکی را در اطراف هادی کابل و زره فشرده کند. این یک مهر و موم محیطی ضد آب ایجاد می کند که از نفوذ رطوبت، گرد و غبار و سایر آلاینده ها جلوگیری می کند.

سایز بندی گلند M :

• 20
• 25
• 32
• 40
• 50
• 63
• 75
• 90

محاسن نصب گلند کابل برنجی در تاسیسات صنعتی :

حفاظت: کابل گلند به دلیل داشتن زره یا غلاف فلزی، محافظت عالی در برابر آسیب های فیزیکی مانند سایش، خم شدن و خرد شدن ایجاد می کند. این باعث می شود که برای استفاده در محیط های خشن یا مناطقی که کابل ها در معرض حرکت یا لرزش مکرر هستند، ایده آل باشد.

ضد آب: کابل گلند دارای یک مهر و موم ضد آب در انتهای آن است، به لطف اتصالات گلند، که از نفوذ آب، گرد و غبار و سایر آلاینده ها جلوگیری می کند. این امر آن را برای استفاده در محیط های مرطوب یا مرطوب مانند زیرزمین، استخرها و کاربردهای دریایی مناسب می کند.

انعطاف پذیری: گلند های کابلی منعطف هستند و نصب آن آسان است. برای استفاده در فضاهای محدود یا مناطق با دسترسی محدود مناسب است. می توان آن را بدون آسیب رساندن به کابل یا زره آن خم کرد و پیچ خورد و برای استفاده در خم ها یا منحنی های تنگ ایده آل است.

دوام: کابل گلند به لطف زره یا غلاف فلزی خود بادوام و ماندگار است که در برابر سایش و پارگی، خوردگی و سایر اشکال آسیب محافظت می کند. این باعث می شود که برای استفاده در برنامه هایی که کابل ها در معرض استفاده مکرر یا بارهای سنگین قرار دارند، استفاده شود

به طور کلی، کابل Gland چندین مزیت را ارائه می دهد که آن را به گزینه ای عالی برای تاسیسات الکتریکی در تنظیمات مختلف، مانند تاسیسات صنعتی، ساختمان های تجاری و کاربردهای دریایی، که در آن حفاظت، ضد آب، انعطاف پذیری، دوام و انطباق نگرانی های حیاتی هستند، تبدیل می کند

روش تولید لوله گالوانیزه برق نمره بندی استاندارد

لوله گالوانیزه الکتریکی نوعی لوله فلزی ساخته شده از فولاد است که تحت فرآیند گالوانیزه الکتریکی قرار گرفته است. گالوانیزه کردن شامل اعمال یک پوشش محافظ روی روی سطح لوله فولادی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن است. این فرآیند شامل غوطه ور کردن لوله در محلول الکترولیت و عبور جریان الکتریکی از آن است که باعث می شود لایه ای از روی به سطح متصل شود. این پوشش محافظ روی به جلوگیری از زنگ زدگی و افزایش طول عمر لوله هنگام استفاده در کاربردهای الکتریکی کمک می کند.

مشخصات یک لوله گالوانیزه با کیفیت برق :

بسته به الزامات و استانداردهای خاص صنعت یا کاربرد می تواند متفاوت باشد. با این حال ما در تیک صنعت برق برخی از مشخصات کلی وجود دارد که اغلب با لوله های گالوانیزه با کیفیت الکتریکی مرتبط است شرح می دهیم :

جنس: لوله معمولاً از فولاد نرم یا فولاد کربنی ساخته می شود.

اندازه: لوله های گالوانیزه در اندازه های مختلفی وجود دارند که از قطرهای کوچک (به عنوان مثال 4/1 اینچ) تا قطرهای بزرگتر (مثلاً 12 اینچ یا بیشتر) متغیر است.

ضخامت دیوار: ضخامت دیواره لوله نیز می تواند متفاوت باشد، و معمولاً بر اساس برنامه (به عنوان مثال، جدول 40، جدول 80) یا گیج مشخص می شود.

ضخامت پوشش: ضخامت پوشش گالوانیزه یک مشخصات مهم است. اغلب برحسب میکرون یا میلی متر مشخص می شود و بسته به کاربرد و استانداردهایی که دنبال می شود می تواند متفاوت باشد.

انتهای رزوه ای: لوله های گالوانیزه ممکن است دارای انتهای رزوه ای برای تسهیل نصب و اتصال آسان با سایر اجزا یا اتصالات باشند.

رسانایی الکتریکی: لوله های گالوانیزه طراحی شده برای کاربردهای برقی باید دارای ویژگی های رسانایی برق مناسبی باشند که امکان جریان صاف جریان های الکتریکی را فراهم کند.

توجه به این نکته مهم است که صنایع یا کاربردهای خاص ممکن است مشخصات اضافی یا خاص تری برای لوله های برق گالوانیزه مورد استفاده در سیستم های الکتریکی و الکترونیکی داشته باشند. مشاوره استانداردهای صنعت و مقررات محلی برای مشخصات دقیق توصیه می شود.

نمره بندی لوله های برق گالوانیزه شده :

• PG16

• PG21

• PG29

• PG36

• 1اینچ

• 2اینچ

استاندارد درجه بندی لوله های برق گالوانیزه ممکن است بسته به منطقه، کاربرد و صنعت متفاوت باشد. با این حال، یکی از استانداردهای درجه بندی شناخته شده برای لوله های گالوانیزه، استاندارد بین المللی ASTM است.

ASTM International  که قبلاً به عنوان انجمن آزمایش و مواد آمریکا شناخته می شد استانداردهایی را برای مواد و محصولات مختلف از جمله لوله های گالوانیزه ایجاد و منتشر می کند.

استفاده از لوله های برق گالوانیزه در کابل کشی برق چندین مزیت دارد :

مقاومت در برابر خوردگی: پوشش گالوانیزه روی لوله های برق مقاومت در برابر خوردگی عالی را ایجاد می کند. به عنوان یک مانع محافظ بین لوله فولادی و محیط عمل می کند و از زنگ زدگی و سایر آسیب های خورنده جلوگیری می کند. این امر به ویژه در تاسیسات الکتریکی اهمیت دارد، زیرا رطوبت و سایر عناصر خورنده می توانند یکپارچگی لوله را در طول زمان کاهش دهند.

دوام: لوله های برق گالوانیزه به دوام خود معروف هستند. پوشش روی استحکام کلی و طول عمر لوله ها را افزایش می دهد و باعث می شود که در هنگام نصب، حمل و نقل و استفاده کمتر آسیب ببینند. این دوام یک سیستم الکتریکی قابل اعتماد و طولانی مدت را تضمین می کند.

نصب آسان: لوله های الکتریکی گالوانیزه معمولاً سبک وزن هستند و به راحتی قابل حمل هستند و نصب آنها را راحت می کند. آنها را می توان به راحتی با استفاده از اتصالات و اتصالات مناسب برش داد، به هم متصل کرد و در جای خود محکم کرد. سهولت نصب می تواند در زمان و هزینه های نیروی کار در طول فرآیند کابل کشی برق صرفه جویی کند.

مقاومت در برابر آتش: لوله های الکتریکی گالوانیزه دارای خواص مقاوم در برابر آتش هستند. پوشش روی دارای نقطه ذوب بالایی است که یک لایه محافظتی اضافی در برابر خطرات آتش سوزی ایجاد می کند. به مهار آتش کمک می کند و خطر گسترش بین مناطق مختلف ساختمان را کاهش می دهد.

تطبیق پذیری: لوله های برق گالوانیزه در اندازه ها و طول های مختلف موجود هستند که امکان تطبیق پذیری در کاربردهای کابل کشی الکتریکی را فراهم می کند. آنها را می توان در محیط های داخلی و خارجی استفاده کرد و با روش های مختلف سیم کشی مانند سیستم های لوله کشی سازگار است.

مقرون به صرفه بودن: در حالی که لوله های برق گالوانیزه ممکن است هزینه اولیه بالاتری نسبت به برخی مواد دیگر داشته باشند، طول عمر طولانی و نیازهای نگهداری کم آنها را در دراز مدت مقرون به صرفه می کند. مقاومت در برابر خوردگی و دوام لوله های گالوانیزه می تواند نیاز به تعویض یا تعمیرات مکرر را کاهش دهد و در هزینه های نگهداری و عملیاتی صرفه جویی کند.

توجه به این نکته مهم است که الزامات خاص برای کابل کشی برق ممکن است بسته به قوانین و مقررات محلی ساختمان متفاوت باشد. برای اطمینان از رعایت و ایمنی، مشاوره با یک برقکار ماهر یا پیروی از دستورالعمل های مربوطه توصیه می شود.

روش ساخت لوله گالوانیزه گرم مخصوص کابل های برق :

فرآیند ساخت لوله گالوانیزه با غوطه وری گرم که به نام گالوانیزه گرم نیز شناخته می شود، معمولاً شامل مراحل زیر است:

آماده سازی: مواد پایه برای لوله گالوانیزه معمولا فولاد است. لوله های فولادی برای حذف هرگونه ناخالصی یا آلودگی سطحی تمیز می شوند. این کار معمولاً از طریق یک سری حمام های شیمیایی یا با استفاده از تکنیک های تمیز کردن مکانیکی مانند سندبلاست انجام می شود.

فلاکس : پس از تمیز کردن، لوله ها در محلول فلاکس غوطه ور می شوند. شار به حذف اکسیدهای باقی مانده یا زنگ زدگی روی سطح فولاد کمک می کند و در طول فرآیند گالوانیزه کردن باعث ایجاد پوشش یکنواخت می شود.

گالوانیزه کردن: لوله های فولادی آماده شده سپس در حمامی از روی مذاب در دمای تقریباً 450-480 درجه سانتیگراد (850-900 درجه فارنهایت) غوطه ور می شوند. حمام روی معمولاً در داخل یک کتری یا کوره مخصوص گالوانیزه قرار می گیرد.

واکنش متالورژیکی: هنگامی که لوله های فولادی در مذاب روی غوطه ور می شوند، یک واکنش متالورژیکی به نام "گالوانیزه کردن" رخ می دهد. این واکنش یک پیوند متالورژیکی بین روی و سطح فولاد ایجاد می کند و یک پوشش محافظ ایجاد می کند.

خروج و خنک سازی: هنگامی که ضخامت پوشش مورد نظر به دست آمد، لوله ها به آرامی از حمام روی خارج می شوند. سرعت برداشت و زاویه در کنترل ضخامت و یکنواختی پوشش نقش دارد. پس از خروج، لوله ها اجازه می دهند تا خنک شوند.

بازرسی و تکمیل: لوله های گالوانیزه برای هر گونه نقص یا بی نظمی در پوشش بازرسی می شوند. در صورت لزوم، فرآیندهای اضافی مانند تسطیح، برش، یا نخ ممکن است برای برآوردن نیازهای خاص انجام شود.

گالوانیزه گرم روشی است که به طور گسترده ای برای محافظت در برابر خوردگی لوله های فولادی استفاده می شود، زیرا پوشش روی به عنوان یک مانع در برابر زنگ زدگی و عناصر محیطی عمل می کند. ضخامت و کیفیت پوشش گالوانیزه می تواند تحت تأثیر عواملی مانند زمان غوطه وری، ترکیب حمام روی و آماده سازی سطح فولاد باشد.

بر گرفته شده از سایت تیک صنعت برق

مشخصات انواع لوله خرطومی فلکسی فلزی مخصوص کابل های برق روکش پلاستیک

لوله فلکسی برق یک نوع لوله خرطومی انعطاف پذیر است که برای حفاظت و محافظت از سیم‌ها و کابل‌های برق داخل ساختمان استفاده می‌شود. این لوله خرطومی ها عموماً از مواد پلاستیکی مانند پلی وینیل کلرید (PVC) ساخته می‌شود. دارای ساختاری انعطاف پذیر است که به سیم‌ها اجازه می‌دهد درون آن حرکت کنند  لوله فلکسیبل علاوه بر حفاظت فیزیکی، به عنوان یک عایق برقی هم عمل می‌کند و از خطراتی مانند خوردگی، خراشیدگی و تماس غیرمستقیم با سیم‌ها جلوگیری می‌کند. همچنین، این لوله می‌تواند به راحتی در نصب و اتصال سیم‌ها و کابل‌ها به دستگاه‌ها و سوکت‌های برقی کمک کند.

نمره بندی و قیمت لوله خرطومی فلزی :

• لوله فلکسی PG7 حدودا از تا
• لوله فلکسی PG9 حدودا از تا
• لوله فلکسی PG11 حدودا از تا
• لوله فلکسی PG13 حدودا از تا
• لوله فلکسی PG16 حدودا از تا
• لوله فلکسی PG21 حدودا از تا

سایز های بزرگ تر آنها 25 تا 100 PG متغیر است و برای کابلکشی های فشار قوی برق مصرف می شوند. نمره بندی دیگر اینچی است و برای صنایع بالادستی نیاز می شود.

معرفی لوله فلکسی تیک :

بدنه این نوع لوله ها از فلز گالوانیزه و به شکل دایره ای ساخته می شود. برای مراقبت بهتر فلز قسمت بیرون حلقه ها توسط مواد پلاستیکی عایق دار توبد می گردد. برخی لوله های خرطومی برای اینکه در صنعت های به غیر از برق کاربرد دارد شیلد دار و زره دار پخش می شود. فلکسی های برند تیک صنعت در سه مدل با کیفیت های متفاوت عرضه می شود.

کاربرد لوله های خرطومی فلزی فلکسی در کدام صنعت ها است :

لوله‌های خرطومی فلزی فلکسی (Flex Metal Conduit) در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای اصلی آنها عبارتند از :

صنعت الکتریکی: لوله‌های خرطومی فلزی فلکسی در نصب و محافظت از سیم‌ها و کابل‌های برق در سیستم‌های برقی استفاده می‌شوند. این صنعت شامل نصب سیستم‌های برقی در ساختمان‌ها، ایستگاه‌های تقویت برق، کارخانه‌ها و سایر تجهیزات الکتریکی می‌شود.

صنعت الکترونیک: در تولید و نصب تجهیزات الکترونیکی پیچیده، لوله‌های خرطومی فلزی فلکسی برای حفاظت از کابل‌ها و سیم‌های الکترونیکی در برابر خطرات فیزیکی مانند ضربه، خم شدن یا خوردگی استفاده می‌شوند.

 صنعت خودروسازی: در تولید و نصب سیستم‌های برقی  داخل خودروها ، لوله‌های فلکسی خرطومی برای حفاظت از سیم‌ها و کابل‌ها در برابر شرایط سخت و لرزش‌های مکانیکی استفاده می‌شوند.

صنعت نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، لوله فلکسیبل ها برای محافظت از سیم‌ها و کابل‌ها در محیط‌های خطرناک و شرایط سخت مانند مناطق پرخطر، پلتفرم‌های حفاری و تجهیزات نفتی استفاده می‌شوند.

صنعت ساختمانی: در ساخت و ساز ساختمان‌ها، لوله‌های خرطومی فلزی فلکسی برای نصب سیستم‌های برقی و اتصال کابل‌ها به دستگاه‌ها و سوکت‌های برقی استفاده می‌شوند.

کانکتور لوله های فلکسی چه کاربردی دارد :

گلند لوله فلکسی (Flex Metal Conduit Gland) یک وسیله مکانیکی است که برای اتصال و محافظت سیم‌ها و کابل‌ها در لوله‌های خرطومی فلزی فلکسی استفاده می‌شود. وظیفه اصلی گلند لوله فلکسی ایجاد یک سد بین سیم‌ها و کابل‌ها و محیط خارجی است به منظور جلوگیری از ورود گرد و خاک، آب، رطوبت و همچنین ایجاد حفاظت در برابر خطرات فیزیکی مانند خمش، کشش یا حرکات لرزشی.

بدنه گلند لوله فلکسی معمولاً شامل دو قسمت است :

یک قسمت داخلی به نام بدنه گلند و یک قسمت بیرونی به نام پرچی. بدنه گلند به طور محکم با لوله فلکسی اتصال برقرار می‌کند و پرچی برای فشار دادن کابل و ایجاد سد محافظتی استفاده می‌شود. پرچی با استفاده از یک پایه یا با ابزار مناسب بر روی بدنه گلند چسبانده می‌شود تا اتصال ضدآب و محافظتی را فراهم کند.

استفاده از گلند های لوله فلکسی در نصب لوله‌های خرطومی از نظر ایمنی و حفاظت محیطی بسیار مهم است. در انتخاب گلند لوله فلکسیلبل ، باید به نوع و قطر لوله فلکسی، تعداد و اندازه کابل‌ها و همچنین نیازهای محافظتی مانند عایق برقی، ضدآبی و ضد‌گرد و خاک توجه کرد.

اندازه سینی کابل های برق چند سانت است

سانت سینی کابل برق :

اندازه سینی های کابل برقی معمولاً بر اساس ظرفیت جریان کابل و تعداد رشته‌های کابل درون سینی تعیین می‌شود. این اندازه می‌تواند متغیر باشد به عوامل مختلفی مانند نوع کابل، نوع ولتاژ برق، استانداردها مقررات محلی وابسته باشد. به طورکلی ، سینی‌های کابل برق در اندازه‌های مختلفی موجود هستند. از جمله 10 سانتیمتر، 15 سانتیمتر، 20 سانتیمتر و غیره. امابرای دقت بیشتر وبررسی اندازه دقیق سینی برق مورد نیاز، بهتر است با استفاده از منابع مرجع محلی یامشاوران فنی مربوطه در منطقه و شهر خود تماس بگیرید.

اندازه عرض سینی های کابل بر اساس سانتی متر :

• سینی کابل عرض 10 سانتیمتری
• سینی کابل عرض 20 سانتیمتری
• سینی کابل عرض 30 سانتیمتری
• سینی کابل عرض 40 سانتیمتری
• سینی کابل عرض 50 سانتیمتری
• سینی کابل عرض 60 سانتیمتری

ابعاد اصلی سینی های کابل :

ابعاد سینی کابل معمولاً براساس استانداردهای صنعتی و نیازهای خاص تعیین می‌شود. اما در کل، برای محاسبه ابعاد سینی برق می‌توانید مراحل زیر را دنبال کنید:

• تعیین نوع کابل برق:  ابتدا بایدنوع کابلی که قصد نصب در سینی دارید را مشخص کنید. ممکن است کابل برق، کابل شبکه یا کابل دیگری باشد.
• تعیین تعداد کابل‌ها: براساس تعداد کابلهایی که قصد نصب در سینی دارید، باید عرض سینی را محاسبه کنید. این تعداد می‌تواند بر اساس نیازهای شما و ظرفیت سینی تعیین شود.
• تعیین قطر کابل‌ها: بر اساس قطر کابل‌ها، ارتفاع (لبه) سینی را محاسبه کنید. برای این منظور، معمولاً از جداول استاندارد استفاده می‌شود که قطر کابل را با ارتفاع سینی متناظر نشان می‌دهد.
• تعیین طول سینی گذاری: براساس تعداد کابل‌ها و فاصله بین آن‌ها، طول سینی را محاسبه کنید. این طول باید به گونهای باشد که تمام کابل‌ها به درستی در سینی جای شوند و همچنین امکان تغییرات و تعمیر نصاب فراهم شود.
• تعیین عمق سینی: عمق سینی باید به گونه‌ای باشد که کابل‌ها به درستی درونینی قرار گیرند و از خطر آسیب دیدن و تداخل با کابل‌های دیگرجلوگیری شود.

در نهایت، بر اساس ابعادی که در مراحل قبلی محاسبه کرده‌اید، می‌توانید اندازه مناسب سینی برای کابل برق  را انتخاب کنید. لازم به ذکر است که برای محاسبه دقیق‌تر ابعاد آنها ، بهتر است به استانداردها و رهنمودهای مربوطه در صنعت برق الکترونیک تولیدی تیک سینی کابل مراجعه کنید.